在《進口聚乙烯原料介紹》一文中，我們知道酸洗槽的原料是線性低密度聚乙烯，是在滾壓成型過程中制成的。而線性低密度聚乙烯非常適合于聚乙烯的軋制工藝，兩者的結(jié)合***勢基本是完美的!本文就是要說明什么是滾壓工藝!

　　什么是軋輥成型技術(shù)?在塑料儲罐行業(yè):旋壓成型、旋壓鑄造成型、滾壓成型是指相同的工藝過程。該技術(shù)用于中空熱塑性塑料。

　　軋制成型過程的完整的流程是:***先,注入純粉或粘貼LLDPE模具,然后加熱垂直和水平滾動和旋轉(zhuǎn)模具,以便LLDPE材料均勻地充滿模具的內(nèi)腔通過自身重力和離心力,可以刪除和聚乙烯熔融狀態(tài)冷卻后從模具上。由于塑料軋制速度較慢，設(shè)備相對簡單，罐的內(nèi)應(yīng)力可以忽略，不易變形、凹陷等缺點。

　　生產(chǎn)工藝:在滾壓成型工藝前，***先根據(jù)儲罐規(guī)格和要求制備純聚乙烯定量原料。制備完成后，將制備***的PE材料注射到每個模具中，然后從垂直和水平兩個角度緩慢旋轉(zhuǎn)模具，放入烘箱中。熔化后的樹脂將熱模均勻而緊密地粘結(jié)在外包裝上。然后將模具放入制冷循環(huán)中，模具繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，直到每個部件的厚度保持不變。一旦模具被凍結(jié)，就把它從機器上拿下來。在整個生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格控制模具轉(zhuǎn)速和加熱冷卻時間。這是滾塑工藝生產(chǎn)罐體的技術(shù)***勢!

　　設(shè)計***勢:與其他模具工藝相比會發(fā)現(xiàn):軋輥成型工藝具有更***的設(shè)計空間。通過正確的設(shè)計，可以將不同的零件組合成一個完整的模具，有效降低了高昂的裝配成本。

　　如在軋制成型過程中如何協(xié)調(diào)側(cè)壁厚度和加強外部設(shè)置是其固有的設(shè)計思維模式。滾壓成型工藝為產(chǎn)品注入了設(shè)計師無盡的想象力。設(shè)計師可以在生產(chǎn)過程中選擇***的材料，包括食品藥品監(jiān)督管理局批準(zhǔn)的各種材料。在生產(chǎn)過程中添加添加劑還能有效抵抗靜電干擾、氣候入侵等外部客觀條件。在設(shè)計過程中:螺紋、插入、手柄、倒垂裝置，完美的表面設(shè)計是其中的亮點之一。設(shè)計師還可以設(shè)計中空或泡沫填充的多壁模具。當(dāng)然，我們不應(yīng)該忘記，工業(yè)儲罐產(chǎn)品***重要的方面是實用性。

　　成本***勢:滾壓成型工藝比其他類型的工藝成本有***勢，儲罐有更多的市場***勢。與吹塑和注塑相比，輥壓成型的有效成本更易于控制。模具也有成本***勢，因為滾壓成型過程沒有一個內(nèi)部核心生產(chǎn)，和小的變化，可以成為另一個模型。由于制造過程的每一部分都是在高溫和旋轉(zhuǎn)的過程下進行***終成型，所以壓延模具不需要***殊的注塑加工過程來承受較***的壓力測試。對于滾壓成型工藝而言，節(jié)約成本的單樣機將是其未來高產(chǎn)出的發(fā)展方向。

　　3、滾壓模具成本低，產(chǎn)品尺寸相同，滾壓模具成本僅吹塑模具，注塑模具成本為1/3 ~ 1/4，成型***型塑料制品具有***勢;