目標(biāo)2。原則3。操作和注意事項的熱軋鋼板表面氧化鐵熱軋板卷系統(tǒng)完成溫度800 - 900℃高溫?zé)彳埻ㄟ^,因此,產(chǎn)生***量的帶鋼表面的氧化鐵。這種氧化錫帶冷軋操作障礙,損傷產(chǎn)品表面的美麗,同時,也影響涂層性能,涂層的性能。擺脫這種氧化物鐵通常采用機(jī)械方法和化學(xué)方法的方法。

　　所謂的方法,采用機(jī)械除鱗機(jī)在錫氧化裂解發(fā)生彎曲,容易接觸酸和擺脫鐵氧化。所謂的研究方法是使氧化錫和酸反應(yīng),去除鐵氧化。酸通常是用硫酸或鹽酸。鹽、酸和硫酸,快速反應(yīng)與氧化鐵、鐵生成的鹽酸溶解性***的***點,因此,可以加快酸洗槽酸洗線,提高生產(chǎn)效率。板(連接(焊接),以提高操作效率和產(chǎn)量的過程和幾個關(guān)節(jié)熱軋鋼板焊接在一起,形成一個***板卷。

　　1,氧化層氧化錫鋼在高溫和氧氣反應(yīng),形成外與氧氣充分接觸,金屬和氧氣反應(yīng)更徹底。向外依次從一個金屬底物氧化亞鐵FeO說,四氧化三鐵Fe3O4,氧化鐵,Fe2O3,***多數(shù)亞鐵氧化層厚度,如圖。影響帶鋼氧化層厚度的主要因素:完成軋制和卷取溫度的連環(huán)畫中;在冷卻時間。氧化氣氛,鋼的化學(xué)成分。2,鹽酸的反應(yīng)使用鹽酸酸洗時,由于鹽酸的反應(yīng)和Fe2O3***快。矩陣鐵(Fe)比二氧化錫溶解更容易的解決方案,易于形成所謂的酸洗條件,防止產(chǎn)生了酸洗,添加少量的控制劑,鐵中形成一個膜,防止酸腐蝕鐵基體效應(yīng)。酸洗槽、酸濃度、溫度、控制劑量應(yīng)嚴(yán)格控制。三種鐵氧化物溶于鹽酸,各種各樣的化學(xué)反應(yīng),以氧化亞鐵FeO說為主,氯化生成鐵和水。FeO說+鹽酸= FeCl2 + 2水反應(yīng)的主要影響因素:高濃度的鹽酸對反應(yīng)有利,但過高會增加酸揮發(fā)性,增加酸消費,一般控制在10% - 20%;高酸有利于促進(jìn)反應(yīng)溫度高,而且還可以增加酸穩(wěn)定,增加酸消費,一般控制在80℃到90℃;高濃度的氯化亞鐵FeCl2不利于反應(yīng),高酸和沖洗酸柜應(yīng)該改變,一般不超過280 g / l。3、所使用的設(shè)備和操作帶鋼酸洗設(shè)備連續(xù)酸洗設(shè)備,每個設(shè)備之間雖然有一些不同,但其典型例子如下圖所示。熱軋線圈與開卷機(jī)開卷,焊接后,在儲罐去除氧化物,洗滌后,干燥、橫向剪切,涂擦,卷取。開卷機(jī):開卷機(jī)是熱軋板卷裝料裝置,根據(jù)需要,使裂縫在二氧化錫,壓力輥校平輥設(shè)置開關(guān)機(jī):開關(guān)機(jī)是氧化錫的裂縫,在酸洗池設(shè)備,很容易去除氧化物和開關(guān)機(jī)、開卷單位一起,在循環(huán)中設(shè)置坑,之前住戰(zhàn)車和儲罐。下切式剪切機(jī):下切式剪切機(jī)切斷熱軋板卷的***終用途。焊接板卷,切成一條直線。焊接操作,其他操作流程的低端有害糟糕和缺陷應(yīng)切斷。焊接機(jī):如前所述,增加板,帶鋼連續(xù)生產(chǎn)線焊接。有很多種焊接方法,但通常閃光對焊機(jī)。以高電流,使面前融化,在高壓下對接焊帶的方法。此外,還有的采用氬弧焊設(shè)備。級焊縫清理機(jī):焊縫的形成隆起,襯底厚度的其他部分的總和是一樣的。純除銹機(jī):使用刷子和高壓水使裂縫盡量二氧化錫片,能有效提高酸洗效果和降低酸消耗。循環(huán):這是一種焊接操作時,確保連續(xù)酸洗帶鋼酸洗池,熱軋板卷的1 ~ 3條數(shù)的存儲的存儲設(shè)備。帶酸洗槽中移動停止成為酸洗,所以在滾動操作會導(dǎo)致事故,或損壞產(chǎn)品表面很漂亮。酸洗池:連續(xù)酸洗設(shè)備,通常酸洗池由3 ~ 5槽配置。槽硫酸或鹽酸濃度程度通常是4 - 25%,從***個槽連續(xù)高溫液體的濃度(80 ~ 80℃)。清洗槽:帶鋼酸洗后先用高壓水噴射,然后用溫水噴或水箱表面殘留的酸和鹽(FeCl2)。干燥機(jī):干洗帶鋼表面的槽。外面切入式剪切機(jī),板卷達(dá)到指定的***小后,將切斷。圓盤式剪切機(jī):處理兩岸的地帶,不斷削減,達(dá)到指定的寬度,和旋轉(zhuǎn)輪切邊廢金屬,或者使用碎邊剪短,或原長繞組搓球機(jī)方法進(jìn)行處理。石油酸處理:石油設(shè)備的地帶。拉緊裝置:卷卷帶裝置,使用和不張力卷取機(jī)張力卷取機(jī)。體積有點散粉,和內(nèi)徑不穩(wěn)定,所以新行轉(zhuǎn)向張力卷取機(jī)。四、缺陷生產(chǎn)冷軋帶鋼酸洗過程中,有時并不理想,因為酸的條件,操作不當(dāng)或者一些壞設(shè)備,可能導(dǎo)致各種各樣的酸洗缺陷,而且,總的來說,***致如下:1,帶鋼表面酸洗不平等個體殘留或當(dāng)?shù)氐牡胤經(jīng)]有酸洗掉鐵氧化斑點。

　　(2)殼牌提前處理不符合要求,酸洗帶鋼,輕者滾動條后表面顏色是黑色,嚴(yán)重的氧化鐵是滾成黑色,氧化鐵還可以輥表面,***塊的氧化鐵沒有拉伸,使帶鋼軋制軋制缺陷等造成的地帶后出現(xiàn)波的形狀。解決方案是酸洗。

　　(3)酸洗緩蝕劑是足以使帶鋼表面粗糙度逐漸進(jìn)入坑。點狀腐蝕鋼帶的可擴(kuò)展性******降低,容易骨折或在軋制過程中,腐蝕的小點坯一般清晰,可以獲得由冷軋和成品帶鋼缺陷的點狀腐蝕是一種不清楚。

　　(2)帶鋼表面沒有完全干燥,與空氣中的氧氣反應(yīng)和生銹。解決方案:嘗試使用淡水清洗槽,,提高中和槽和溫度,堿含量在干燥過程或增加,還可以使用鈍化處理。5、氫脆片表面看起來地帶的小鼓泡沫,泡沫破裂在黑色小裂縫,沒有破碎的軋制系統(tǒng)被打破或裂紋擴(kuò)展后,擴(kuò)張。是不規(guī)則的,它直接影響鋼帶和塑料的韌性。原因:地帶降水的氫吸收酸洗過程。解決方案:系統(tǒng)的酸洗過程嚴(yán)格按照酸洗,使用緩蝕劑,酸洗,使用干燥或一些時間將帶鋼在空氣和干凈的水。

　　6,帶鋼表面染色呈現(xiàn)不同形狀的黑色或黑色打印。油污染原因:帶本地和***型鐵模具或水,部分氧化,在酸洗熱處理后,沒有刪除所有剩下的帶鋼表面。解決方案:重新酸洗。7、紅條是深紅色,表面有一定的深度。原因:的灰爐或未擺脫鐵紅開進(jìn)鋼帶的表面,酸洗時清除。解決方案:酸洗充裕,嚴(yán)重的脫皮處理。8、減少帶鋼表面是連續(xù)或間歇長地帶和一定深度的降低。帶減少,會在桌子的表面留下劃痕,如果削減比帶鋼厚度和容許偏差通過軋制后一般無法消除。原因:帶鋼運動或卷取過程中,和異物尖角或由于機(jī)械的行動。解決方案,加強(qiáng)責(zé)任制,根據(jù)處理系統(tǒng)和操作規(guī)程認(rèn)真工作,***設(shè)備,避免鋼帶角的身體接觸。鹽酸酸洗溶液的化學(xué)分析(一)1、(1)試劑碳酸鈉溶液酸度0.4 N 2),和2 0.1%甲基橙劑分析方法的吸收溶液2毫升溶液,放入錐形瓶250毫升,加入50毫升水,把3滴甲基橙指標(biāo),然后與碳酸鈉溶液滴是結(jié)束。3、計算方法:酸度0.73% % = V / D *類型V -滴定消耗的碳酸鈉溶液毫升數(shù)D -酸洗溶液比度(2)1、亞鐵1)試劑0.5%重鉻酸鉀溶液0.1 N 2)3)4)鹽酸溶液濃度二苯胺磺酸鈉溶液1:1硫磷混酸(5)6)氯化亞錫溶液濃度10%氯化汞飽和溶液2,分析方法:畫2毫升在酸洗溶液250毫升錐形瓶,加10毫升,1:1鹽酸加熱到沸騰的解決方案,幾滴SnCl2解決方案,并不斷影響煮混合,所以減少氯化亞鐵氯化鐵溶液后立即冷l0ml與HgCl2和硫磷酸混合,稀釋l00ml,靜置2分鐘,二苯胺磺酸鈉為參考下面的代理,沉重的銘文酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定溶液突然變成紫色的結(jié)束。3,計算:FeCl2 = 63.4 NV(g / l):N -的實際等效濃度重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液當(dāng)V -重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液毫升體積數(shù)