制造中的一個重要因素。因此，軋輥成型工藝比其他類型的工藝具有更多的市場***勢。與吹塑和注塑相比，輥壓成型可以很容易地以有效的成本生產(chǎn)出不同尺寸的零件。沒有內(nèi)芯，在軋輥成型過程中的一個小的變化就可以制成另一個模型。

　　由于制造過程中的零件***終都是在高溫和旋轉(zhuǎn)的過程中成型的，與那些在高壓下成型的零件不同，軋制模具不需要經(jīng)過注塑等***殊工藝來承受高壓的。

　　產(chǎn)品的生產(chǎn)成本也有所下降，因?yàn)閷⑤p塑料為重塑料需要更多的原材料。對于滾壓成型工藝而言，節(jié)約成本的單樣機(jī)將是其未來高產(chǎn)出的發(fā)展趨勢。

　　與其它工藝相比，軋制工藝提供了更多的設(shè)計(jì)空間。滾壓成型工藝可以將多個零件組合成一個完整的模具，并在早期進(jìn)行合理的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，******降低了裝配成本。滾塑技術(shù)讓產(chǎn)品設(shè)計(jì)師發(fā)揮無限的想象力。設(shè)計(jì)師可以在制造過程中選擇***的材料，包括食品和藥物管理局批準(zhǔn)的材料。添加劑能有效抵抗氣候、靜電干擾等外部客觀因素的入侵。在設(shè)計(jì)過程中，插入、螺紋、手柄、倒垂裝置，完美的表面設(shè)計(jì)是其中一個亮點(diǎn)。設(shè)計(jì)師還可以設(shè)計(jì)中空或泡沫填充的多壁模具。軋輥成型工藝設(shè)計(jì)的多樣性，使工藝的利用率更高。而塑料滾壓模具的成本較低，產(chǎn)品尺寸相同，塑料滾壓模具的成本約為吹塑，注塑模具的成本約為1/3至1/4，適用于成型***型塑料制品;滾塑產(chǎn)品邊緣強(qiáng)度***，滾塑產(chǎn)品邊緣厚度可達(dá)5mm以上，完全解決了產(chǎn)品邊緣薄中空的問題;可將滾塑件放入各種鑲件中;軋制塑料制品的形狀可以非常復(fù)雜，厚度可達(dá)5毫米以上;軋制塑料可生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品;滾動塑料制品可填充發(fā)泡材料，實(shí)現(xiàn)保溫;不需要調(diào)整模具，滾動塑料制品的壁厚可調(diào)整(超過2mm)。

　　共***工藝在諸多***點(diǎn)中難免會有同事的缺點(diǎn)，沒有工藝是完美的，只有管理者減少了缺點(diǎn)或缺點(diǎn)才更容易彌補(bǔ)，而軋制工藝的缺點(diǎn)有以下幾點(diǎn):

　　滾塑產(chǎn)品可分為集裝箱滾塑件;車輛滾動件;應(yīng)用于汽車、交通安全設(shè)施、化工、水產(chǎn)養(yǎng)殖、紡織印染等行業(yè)的各個方面。